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제철소의 용광로와 전기로 주변은 정상적인 조업 상태에서도 수백 도가 넘는 고온을 유지하는 공간이며 일반적인 열 감지 기준을 그대로 적용하면 정상 작업 열기를 이상 신호로 오인하는 문제가 반복될 것으로 보입니다. 이런 구역에는 절대 온도가 아니라 평상시 온도 대비 변화 폭을 기준으로 삼는 방식이 더 적합할 수 있습니다. 구역별로 정상 온도 범위를 먼저 정의해 두는 작업이 오탐을 감소시키는 효과가 있습니다. 절대 온도가 아니라 평시 대비 변화 폭을 기준으로 삼는 방식이 고온 설비 구역의 오탐율을 감소시킬 것으로 보입니다.
용광로 내벽을 이루는 내화물은 오랜 시간 고온에 노출되며 서서히 마모되고 이 마모가 심해지면 쇳물이 외벽으로 새어 나오는 사고로 이어질 수 있습니다. 이런 사고는 화재라기보다 누출에 가깝지만 그 결과로 발생하는 열과 화재 위험은 일반 화재 못지않게 심각합니다. 노체 외벽의 온도 변화를 구역별로 지속적으로 비교하면 내화물이 얇아지고 있는 구간을 조업 중단 전에 짚어낼 가능성이 있습니다. 노체 외벽의 구역별 온도 변화를 지속적으로 비교하는 방식이 내화물 마모 구간을 조업 중단 이전에 확인하는 데 기여할 것으로 보입니다.
압연 공정에서는 방금 가열된 뜨거운 철판이 기계 사이를 통과하며 이 과정에서 윤활유나 냉각유 같은 인화성 물질이 함께 사용됩니다. 뜨거운 철판과 기름이 가까운 거리에서 만나는 이 구간은 다른 공정보다 발화 가능성이 높게 평가될 필요가 있습니다. 기름이 누유되는 지점과 철판의 이동 경로가 겹치는 구간을 별도로 표시해 감지 민감도를 조정하면 위험을 감소시킬 수 있습니다. 기름 누유 지점과 철판 이동 경로가 겹치는 구간을 별도로 관리하는 방식이 압연 공정 특유의 발화 위험을 감소시킬 수 있습니다.
철광석을 녹이는 데 필요한 코크스를 만드는 공정에서는 가연성 가스가 부산물로 발생하며 이 가스가 설비 틈새로 새어 나오면 화재나 폭발로 이어질 위험이 있습니다. 코크스 오븐 주변에는 열 감지와 함께 가스 농도를 함께 확인하는 복합 감지 방식을 적용하는 편이 이 공정 특유의 위험을 다루는 데 더 적합할 것으로 보입니다. 가스 감지와 열 감지 결과를 함께 살피면 단일 방식보다 판단의 정확도를 높이는 효과가 있습니다. 열 감지와 가스 감지를 함께 적용하는 복합 방식이 코크스 공정 특유의 위험을 단일 방식보다 정확하게 판단하는 효과를 만들어낼 것으로 보입니다.
제철소에 반입되는 고철에는 재활용 과정에서 미처 제거되지 못한 기름때나 인화성 잔여물이 섞여 있는 경우가 있으며 이런 물질이 쌓인 고철 더미는 자연발화의 위험을 안고 있습니다. 야적장 전체를 정기적으로 열화상으로 순찰하며 국소적으로 온도가 오르는 구간을 확인하는 방식이 이런 잠재적 위험을 조기에 확인하는 데 도움이 될 것으로 보입니다. 정기적인 열화상 순찰로 고철 더미의 국소 온도 상승을 확인하는 절차가 자연발화 위험을 사전에 발견하는 데 기여할 수 있습니다.
제철 공정에서 발생하는 미세한 금속 분진은 일정 농도 이상 공기 중에 떠 있는 상태에서 작은 불씨와 만나면 폭발로 이어질 수 있는 위험 요인입니다. 분진이 쌓이기 쉬운 설비 주변에는 분진 농도를 지속적으로 측정하고 일정 수준을 넘어서면 자동으로 환기 설비를 가동하는 절차를 갖추는 편이 안전할 것으로 판단됩니다. 분진 농도 측정과 자동 환기 가동을 연동하는 절차가 폭발 위험이 높은 구간의 안전 수준을 향상시킬 것으로 판단됩니다.
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